T100BT 是一种创新的模块化电池测试设备，能够在单一测试平台上实现所有测试，检测电池芯和电池模块上的各种潜在缺陷，如：电池接线缺陷、几何或表面不规则、性能超标等。
电池测试系统专为由棱柱形、圆柱形或软包组成的电池模块的大批量生产测试而设计，也有用于工程、原型和小批量电池测试的 Lab/NPI 版本。完整的可配置性可允许为系统配备测试产品所需的模块和工具，从而达到所需的吞吐量。
用于测试所有电池类型的单一电池测试设备
电池芯
锂离子电池的基本单元，通过充电和放电产生电能。通过将阴极、阳极、隔膜和电解质插入铝制外壳中制成。
电池模块
通过调节固定数量的电池，将电池放入框架中，以保护电池免受外部冲击、热量或振动的影响。
测试电池芯和电池模块的最佳方法
SPEA T100BT 电池测试设备为自动电池测试设定了新的基准，可检测所有电池类型任何可能存在的缺陷。
- 准确的电气参数测量
- 精确的几何测量
- 高分辨率光学测试
- 完全可配置性和模块化组合
用于完整和高性能电池测试的多种测试功能
电气测试
每个电池的电气参数都经过验证，以便让有缺陷的产品在进入下一个生产阶段或在制造过程结束时运送给最终客户之前过滤掉。T100BT 的电气测试能力包括：
- 焊接微电阻测试
- 耐压测试（耐压和绝缘电阻）
- 输出电压测试
- 直流/交流红外测试
光学测试
高分辨率视觉单元采用液体透镜自动对焦技术，可对电池模块进行准确的光学测试。垂直或倾斜照明可突出任何可能的表面不规则性：
- 焊线或粘接缺陷
- 线材尺寸缺陷
- 导线路径不规则
- 存在划痕、颗粒、污渍
- 存在损坏、空隙、缺少材料
热测试
高精度热传感器可以测量电池表面最细微的温差(0.025 K)。该技术用于确保微电阻测量的准确性，并检测电池模块上任何意外的高温，后者是运行异常的症状。
几何测试
高速、高精度激光计测量电池尺寸，以及整个模块或单个电池的平面度，具有 0.1µm 的可重复性和 ± 0.02% 的线性度。由于 T100BT 的操作系统具有清晰高效的用户界面和先进的生成算法，可以自动生成和执行几何测试。
多工具、移动或固定轴，可最大化电池测试吞吐量
T100BT可在电池测试系统的顶部和底部分别配备1到4个轴，最多可达8个轴，可以同时从两侧测试电池。每个轴上都可以安装一套测试工具，以执行所需的电气、光学、几何和热测试组合。电子探针可以组成多探针矩阵，同时接触多个点，从而最大限度地提高整体吞吐量。
轴可以固定位置，也可以通过最先进的直线运动技术移动，以保证被测器件的快速移动和准确探测。
力控 Z 轴执行器可在探测期间提供所需的速度、位置和施加力度的调节。这确保了安全和温和的探测，没有划花或损坏表面的风险。
自动处理大型和重型电池组
可提供不同的输送机配置，以运输最大重量超过 100 公斤（200 磅）的单元。系统内部的测试区域也可以进行配置，以容纳不同尺寸的设备，最大长度为 1000 毫米（3.3 英尺），最大宽度为 845 毫米（2.8 英尺）。定制设计的解决方案可测试最长 3000 毫米（9.8 英尺）的模块。
不同 T100BT 型号，针对您的需求设计
性能与吞吐量相结合，适用于大批量生产电池测试
T100BT 专为组合多站测试单元而设，满足您产品的所有质量要求，同时不影响吞吐量。一个测试单元由多个串联的 T100BT 单元组成：每个单元都专用于已定义的测试操作，以达到最完整的测试覆盖率。
用于工程和原型的 Lab / NPI 版本的电池测试设备
为了支持工程、表征和原型设计期间的测试要求，T100BT 还提供实验室/NPI 版本，与生产测试设置保持完全兼容。
