SPEA为MEC提供服务：飞针测试仪可避免生产过程中的故障逃逸

MEC销售总监Alessio Cartella谈综合自动测试技术的优势

如今，测试在电子领域发挥着重要作用，以验证设备是否正常运行。然而，故障诊断可能很复杂，并且可能需要多次测试运行才能确保无缺陷生产。使用可靠的自动测试设备，能够区分故障根源，可以有效克服复杂性，同时提高生产效率。

为了实现这一重要目标，意大利领先的电路板制造商 MEC 转向了 SPEA 自动测试设备。

自 80 年代初以来，MEC 一直是一家充满活力的意大利电路板生产商和组装商。

自成立以来，它一直服务于各行各业，包括汽车、消费电子、电信等。MEC 在设计高性能、高效的电子解决方案方面发挥着重要作用，其 ICT 部门是其日常 PCB 测试活动的核心。

缺乏全面的自动测试技术可能会损害生产

尽管自动化 PCB 组装流程通常可以顺利地制造电路板，但总是有可能出现缺陷或其他问题。

为了防止这种情况，MEC 采用检查和测试流程相结合的方式来验证其电路板是否已正确组装并在指定参数内工作。

“质量问题会影响生产线，造成效率损失，并增加运营成本去重新测试不合格产品，”MEC 销售总监 Alessio Cartella 评论道，“找出有缺陷的零件至关重要，但这并不是 MEC 的唯一最终目标。我们的目标是优化制造工艺，使首次良率尽可能高，返工成本尽可能低。仅依靠生产线末端测试并不能做到这一点”。

生产线末端测试可确保每个电路板根据良好/不良测试执行预期的操作，但它无法考虑参数可变性，例如电阻、电容以及可能导致客户现场问题的元件放置缺失或错误。

“需要进行大量研究才能找出缺陷发生的原因，然后，需要作更多的调查才能确定缺陷是如何发生的。尤其是，如果将这种评估留给最终的测试操作人员，则不可避免地会以猜测告终，这是低效、无效的，甚至会给生产线带来其他问题，”Alessio 解释道，“拥有自动测试设备，能够获取全面的在线测量值并根据存储参数进行自动检查的，而无需进行有问题的猜测，这无疑会我们的测试过程带来更高的可靠性和效率”。

飞针测试仪满足对更高质量和灵活性的持续需求

飞针测试仪不仅仅是功能测试仪，还能够处理小型化和高密度电路板组件，同时执行 ICT、边界扫描、光学测试、激光测量等，此外还可实现最高的故障覆盖率，从而提高产品质量。

SPEA 飞针测试仪提高了质量和灵活性，满足了 MEC 的期望。

“自从 2007 年在我们的测试部门添加 SPEA 飞针测试仪以来，我们得以识别出更容易出现故障的元件，同时也优化了生产流程”，Alessio 评论道，“我们拥有中等批量生产，有一些产品组合。能够改变电路板设计而不产生额外的成本（例如测试夹具的成本），这一点就很重要。电子元件的短缺迫使我们和我们的客户重新审视替代元件的电子电路设计，我们必须进行修改以避免生产延误。借助飞针测试仪，我们可以灵活地测试修改并克服与较长采购时间相关的困难，而不会给企业带来因专用夹具而产生的额外现金负担。

SPEA 飞针测试仪结合了全面的测试工具与双面飞针，增强了灵活性的优势。这使得新电路板开发的周转时间更快，成本更低。添加一台可以提供最高功能水平的机器，将可以大幅提高制造商将产品零缺陷推出市场的能力。